鋁合金材料要實現完全的焊接是比較難的，但它卻是工業制品上常用的材料。所以鋁合金材料的焊接一直是激光焊接機廠家們要突然的難點。

    傳統的鋁(lv)合金焊(han)接一般采(cai)用TIG焊(han)或(huo)MIG焊(han)工藝(yi)，但所面臨的主(zhu)要問題是焊(han)接過程(cheng)中較(jiao)大(da)的熱(re)輸入使鋁(lv)合金變形大(da)，焊(han)接速度慢，生產效率(lv)低。由(you)于焊(han)接變形大(da)，隨(sui)后的矯正工作往往浪費大(da)量(liang)的時間，增加了(le)制(zhi)造成本，影響(xiang)了(le)生產效率(lv)和生產質(zhi)量(liang)。

    激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區小和焊接變形小等特點，使其在鋁合金焊接領域受到格外的重視。但相當于不銹鋼等常用材料，鋁合金的激光焊接還是有幾個難點的，主要體現在：

    1、鋁(lv)合金激光焊接過(guo)程中(zhong)容易產生氣孔和熱裂(lie)紋。

    2、鋁合(he)金(jin)對激光(guang)束的(de)高(gao)初始反射率及(ji)其本身的(de)高(gao)導熱性(xing)，使鋁合(he)金(jin)在未熔化前(qian)對激光(guang)的(de)吸收(shou)率低，“小(xiao)孔”的(de)誘導比(bi)較困難。

    3、焊(han)接(jie)過程中合(he)金(jin)元(yuan)素的(de)燒損，使鋁合(he)金(jin)焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)力學性能下降。

    4、鋁的(de)電離(li)能低，焊接過程中光(guang)致等(deng)離(li)子體易于過程和擴散(san)，使得焊接穩定性差。

    因為，激光焊接機廠家要想在鋁合金材料應用中分一杯羹，擺在面前就是如何解決這幾個難點。