隨著焊接工藝的進步，不銹鋼管被應用于更多的領域。這些領域的不銹鋼焊接工藝要求很高，非不銹鋼激光焊接機很難達到其焊接工藝要求(下圖)。

       不銹(xiu)鋼管焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)受幾(ji)個(ge)因(yin)素(su)影響，鋼帶(dai)間(jian)隙大小不一、或嚴(yan)重/輕(qing)微的錯位、焊(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)線的變(bian)化等都影響焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)效果。間(jian)隙決定了要用多少材料(liao)來(lai)形(xing)成焊(han)(han)(han)(han)池。壓力太大將(jiang)導(dao)致鋼管頂部或者(zhe)內(nei)徑材料(liao)過(guo)剩(sheng)。另一方面(mian)，嚴(yan)重或者(zhe)輕(qing)微的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)錯位會導(dao)致焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)外(wai)形(xing)不佳。激光焊(han)(han)(han)(han)縫跟(gen)蹤可以實現所需(xu)要的精確度。一般(ban)來(lai)講，激光束(shu)被投射(she)在焊(han)(han)(han)(han)縫表面(mian)，得到的圖像被反饋到CMOS攝像機，該攝像機通(tong)過(guo)算法(fa)來(lai)確定焊(han)(han)(han)(han)縫、錯誤接(jie)(jie)合和間(jian)隙的位置，實現高效焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。

       傳統的不銹鋼管焊接效果容易出出焊接的多孔性，高溫容易產生變開，并且焊焊接速度慢，生產效率極低。

      采用不銹鋼激光焊接機能夠極大降低焊接的多孔性，減少變形，同時焊接速度快，極大的提升了生產效率。激光焊接是當前不銹鋼管實現自動焊接重要的技術手段，傳統焊接工藝很難達到要求。