當前模具激光(guang)焊(han)接機配置工作臺對中小模具進行激光修復，基本上是遇神殺神，遇佛殺佛。但如果遇到大模具，那它就心有余而力不足了。那么，大模具的激光修復難點是什么，又該怎樣解決呢？通發激光給你答案。

      模具激光焊接機修復模具一般的操作是把模具固定在工作臺上，通過對工作臺移動，實現對模具的修復。但由于工作臺較小，最多只承重100kg的工件，所以遇到要修復大模具時，這種方法就行不通了。如果強行采用這種方法修復，會有以下幾個難點。

      １.會(hui)導致工作臺壽命大(da)大(da)減小，

      ２.焊(han)接(jie)時定(ding)位精度(du)和順暢度(du)變差；

      ３.因Ｘ，Ｙ軸移動需要單獨旋轉手柄(bing)來(lai)操作，手動旋轉兩(liang)個(ge)方(fang)向(xiang)的手輪很多時(shi)候不方(fang)便(bian)，而導致加工效率(lv)低，

      ４.兩(liang)個ＸＹ軸單(dan)獨移動，所以無法(fa)走(zou)斜(xie)(xie)(xie)線，需要(yao)走(zou)斜(xie)(xie)(xie)線的時(shi)候，只有把模具擺斜(xie)(xie)(xie)，而且工作臺(tai)行程有限，需要(yao)經(jing)常人工搬動模具調整位置，不(bu)僅費(fei)時(shi)費(fei)力，還不(bu)保證能完成模具修復。

      為了克服這(zhe)四個(ge)難點(dian)，解(jie)決大模具(ju)激光(guang)(guang)(guang)修(xiu)復(fu)的(de)難題。通(tong)發(fa)激光(guang)(guang)(guang)發(fa)明(ming)出了操縱(zong)桿控制激光(guang)(guang)(guang)頭(tou)的(de)吊臂式模具(ju)激光(guang)(guang)(guang)焊接機。

      通發激光吊臂式模具激光焊接機

      這種焊(han)接機有以下幾個(ge)優點：

     ; 1、這種裝置能(neng)夠讓激(ji)光頭自由(you)移動，而對工(gong)作臺沒有了承重和移動精度要求(qiu)，甚至只(zhi)是叉(cha)車，桌子(zi)，等都可以用來(lai)承載模具，

     ２.激光頭無級調速，ＸＹ軸先用精密直線導軌及滾珠絲桿(gan)。通過扳搖桿(gan)的角度(du)來控制(zhi)激光點移動的速度(du)，定(ding)位精準，順暢(chang)，

     ３.兩個(ge)軸(zhou)可以同時移動，走斜線，圓(yuan)弧，十分方便

     ４.模具無(wu)需移動(dong)，大大減少了普通模具焊(han)機頻繁調(diao)整模具位(wei)置與(yu)方(fang)向(xiang)，費時費力(li)的(de)情況。從而增加了該激光(guang)焊(han)接機的(de)應(ying)用范(fan)圍。

     通發吊臂式模具激光焊接機對大模具修復現場

     通過這種吊臂式操縱桿控制激光頭的模具激光焊接機，通發激光完美地解決了大模具激光修復的難題，為業內做出貢獻。