振鏡掃描是一種被頻繁運用的激光焊接解決方案。并且適用于許多電池配件的制造。我們有兩大保障，通發激光生產車間和加工的穩定性。基于激光設備的高速度和靈活性，制造過程要依賴于系統中其它機械配件的性能，來實現良好的焊縫。

    這(zhe)是(shi)(shi)一個艱(jian)巨(ju)的(de)(de)(de)(de)任務，考慮到焊(han)(han)接的(de)(de)(de)(de)小尺(chi)寸和(he)高速(su)度，以及在(zai)電池生產所需完成的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)縫數量巨(ju)大。在(zai)電池封裝(zhuang)中(zhong)要(yao)求的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接數量，6∑等級的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接質量是(shi)(shi)不夠(gou)的(de)(de)(de)(de)。對于這(zhe)些主要(yao)問題(ti)（工藝路線和(he)焊(han)(han)接質量保障）的(de)(de)(de)(de)解決，大多通(tong)過(guo)高速(su)圖像(xiang)采集和(he)分析(xi)獲得。其中(zhong)一些方法已經在(zai)少數更(geng)低速(su)度的(de)(de)(de)(de)激光焊(han)(han)接應用中(zhong)嘗試(shi)了，但是(shi)(shi)需要(yao)進(jin)一步提高速(su)度和(he)精(jing)確(que)度，這(zhe)也(ye)是(shi)(shi)在(zai)電池制造業中(zhong)充分發(fa)揮激光焊(han)(han)接機潛力的(de)(de)(de)(de)保障

    傳統的電池制造技術在電池效果和成本預算方面，已不能滿足電池應用范圍。現在市場上對電池應用的能量儲存和電池壽命的更高要求，對電池的重量和成本要求更低，制造過程中的挑戰仍在解決中。激光焊接機加工電池的穩定性及質量保障方面，下面讓通發激光帶你詳細解讀！