激光焊接機焊接產品的方法很多，因產品而異。下面，深圳通發激光小編整理了常用的幾種焊接方法。

       一、絲(si)與絲(si)的焊接(jie)方法(fa)

     細(xi)絲間(jian)的焊(han)接難度較大，龍其是直(zhi)徑(jing)為0.01-0.1mm 的細(xi)絲焊(han)接。采(cai)用(yong)脈(mo)沖(chong)激光點焊(han)己取得(de)良(liang)好效果，顯示了獨特的優越性。

    （1）絲(si)(si)與絲(si)(si)的對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)。絲(si)(si)狀元件(jian)的焊(han)(han)(han)接與片(pian)狀元件(jian)比(bi)較(jiao)，在熱傳導方面差距(ju)(ju)較(jiao)大。片(pian)狀元件(jian)在焊(han)(han)(han)點周圍各個方向(xiang)都有較(jiao)好的熱傳導條(tiao)件(jian)，可焊(han)(han)(han)參(can)數(shu)范圍大。但(dan)(dan)絲(si)(si)的焊(han)(han)(han)接只沿絲(si)(si)方向(xiang)傳熱，激(ji)光參(can)數(shu)需嚴格控制。金屬(shu)絲(si)(si)越細(xi)(xi)，參(can)數(shu)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)越嚴格，器(qi)件(jian)穩定性要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)越高(gao)。細(xi)(xi)絲(si)(si)對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)中(zhong)，其間(jian)(jian)隙要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)甚高(gao)，絲(si)(si)越細(xi)(xi)，間(jian)(jian)隙要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)越小。間(jian)(jian)隙大，即使(shi)(shi)無(wu)汽化(hua)，但(dan)(dan)由于(yu)熔(rong)融金屬(shu)填充間(jian)(jian)隙，使(shi)(shi)熔(rong)融區變細(xi)(xi)，強(qiang)度降低。便實際工作中(zhong)，這(zhe)樣嚴格的間(jian)(jian)隙要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)難(nan)以(yi)保證(zheng)。為此(ci)，可根據不同情況(kuang)分(fen)別采用(yong)45 度截(jie)面對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)（增大接觸面積），或先用(yong)激(ji)光使(shi)(shi)兩(liang)絲(si)(si)端部(bu)先熔(rong)成小球后(hou)再(zai)對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)，細(xi)(xi)絲(si)(si)對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)中(zhong)，應盡量(liang)使(shi)(shi)光斑覆蓋細(xi)(xi)絲(si)(si)接頭，且光斑上能量(liang)分(fen)布均(jun)勻(yun)。對(dui)(dui)(dui)于(yu)直徑(jing)差距(ju)(ju)大的兩(liang)絲(si)(si)對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)，要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)光斑直徑(jing)比(bi)細(xi)(xi)絲(si)(si)大得(de)多，中(zhong)心偏向(xiang)粗(cu)絲(si)(si)側，以(yi)保證(zheng)粗(cu)、細(xi)(xi)絲(si)(si)同時熔(rong)化(hua)。

    （2）交(jiao)(jiao)叉焊(han)。兩金屬絲(si)交(jiao)(jiao)叉成十字形，激光(guang)同(tong)(tong)(tong)時(shi)照射(she)金屬絲(si)交(jiao)(jiao)叉點，使兩絲(si)同(tong)(tong)(tong)時(shi)熔(rong)化，若兩絲(si)直徑不同(tong)(tong)(tong)，應將細(xi)絲(si)置于上(shang)層，此時(shi)可用較(jiao)小的能(neng)量獲得良(liang)好的焊(han)接效果。

    （3）平(ping)行搭(da)接(jie)(jie)焊(han)。兩金(jin)屬絲平(ping)行放置，激光同時照射搭(da)接(jie)(jie)部位，使兩絲同時熔化。這種焊(han)接(jie)(jie)方式類似(si)于片與片的(de)接(jie)(jie)縫(feng)對焊(han)，對于工件要求(qiu)也(ye)類似(si)于片間對焊(han)。如(ru)需增大強度(du)，在工藝(yi)允許的(de)條件下，可將搭(da)接(jie)(jie)部份增長，多焊(han)幾點(dian)。

    （4）T 型(xing)焊。些(xie)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)方式類似于交叉焊，但(dan)更靈(ling)活，除可將兩(liang)(liang)絲(si)(si)置(zhi)成(cheng)T 型(xing)、F 型(xing)，激光(guang)同時照射兩(liang)(liang)絲(si)(si)形(xing)(xing)成(cheng)熔(rong)融連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)區外，還(huan)可根據具(ju)體(ti)情況采取某些(xie)措施，使焊接(jie)(jie)(jie)(jie)效果更好。如將細絲(si)(si)繞(rao)在粗絲(si)(si)上(shang)，焊接(jie)(jie)(jie)(jie)纏繞(rao)區。若(ruo)兩(liang)(liang)絲(si)(si)直徑相差5 倍以上(shang)，細絲(si)(si)直徑很小，可用(yong)激光(guang)在粗絲(si)(si)上(shang)打孔(kong)(kong)，將細絲(si)(si)從小孔(kong)(kong)中穿出，并將細絲(si)(si)端(duan)部球(qiu)化，最后將細絲(si)(si)球(qiu)部在小孔(kong)(kong)處與(yu)粗絲(si)(si)熔(rong)接(jie)(jie)(jie)(jie)為(wei)一體(ti)。采用(yong)這種工藝方法不僅焊接(jie)(jie)(jie)(jie)處光(guang)滑，且強度好。現己成(cheng)功地將0.01mm 鎢絲(si)(si)與(yu)0.5mm 的鎳鉻絲(si)(si)形(xing)(xing)成(cheng)T 型(xing)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)，將0.05mm 鋁鉑絲(si)(si)與(yu)3mm*3mm 鋁棒(bang)形(xing)(xing)成(cheng)T 型(xing)連(lian)接(jie)(jie)(jie)(jie)。

    二、片與片的焊接(jie)方法

    （1）端(duan)焊。兩片(pian)(pian)(pian)金屬重(zhong)疊放(fang)置，激光同(tong)時(shi)照(zhao)射上(shang)片(pian)(pian)(pian)端(duan)部和(he)下片(pian)(pian)(pian)搭接(jie)(jie)處(chu)，在(zai)金屬的交界處(chu)形成(cheng)熔(rong)池(chi)，與對(dui)焊接(jie)(jie)比(bi)較(jiao)，對(dui)工件加工尺(chi)寸精度(du)要求(qiu)低些，較(jiao)易實現，常被采用(yong)，尤其(qi)在(zai)氣密性縫焊中用(yong)得較(jiao)多(duo)。端(duan)焊時(shi)要求(qiu)上(shang)、下片(pian)(pian)(pian)壓(ya)緊，其(qi)間隙(xi)應小于熔(rong)深的25%，應將(jiang)(jiang)薄片(pian)(pian)(pian)置于上(shang)方。若厚片(pian)(pian)(pian)在(zai)上(shang)，可將(jiang)(jiang)上(shang)片(pian)(pian)(pian)端(duan)部倒角45 度(du)-60 度(du)。

    （2）對焊(han)。兩片(pian)(pian)金屬齊(qi)縫(feng)(feng)放(fang)置，激光(guang)同時(shi)直(zhi)接(jie)照射兩片(pian)(pian)金屬。被光(guang)照射部(bu)分熔(rong)(rong)化流入縫(feng)(feng)內與(yu)兩片(pian)(pian)金屬熔(rong)(rong)化部(bu)分同時(shi)凝固，形成焊(han)接(jie)區。這種焊(han)接(jie)方(fang)式較易實現，并(bing)能(neng)直(zhi)接(jie)觀察焊(han)接(jie)效果(guo)(guo)，常被采(cai)用。它要求焊(han)縫(feng)(feng)間(jian)隙小，高度(du)(du)差(cha)小。在焊(han)縫(feng)(feng)的間(jian)隙小于熔(rong)(rong)深的15%、高度(du)(du)差(cha)小于熔(rong)(rong)深25%時(shi)、焊(han)接(jie)效果(guo)(guo)較好。大(da)于以上數(shu)值，易沿焊(han)縫(feng)(feng)方(fang)向產生(sheng)裂紋。

    （3）中(zhong)心(xin)穿孔熔化(hua)焊(han)。焊(han)接(jie)(jie)方式基本類同(tong)中(zhong)心(xin)穿透熔化(hua)焊(han)，只是激光脈沖的前期(qi)使(shi)材料受光中(zhong)心(xin)處汽化(hua)形成(cheng)小孔，激光脈沖的作用的中(zhong)期(qi)和后期(qi)，光通過小孔直接(jie)(jie)照射材料深處，這種焊(han)接(jie)(jie)方式多用于上層金屬(shu)較厚(hou)的材料，且適用于點焊(han)，在氣密性(xing)縫焊(han)中(zhong)不(bu)宜(yi)采(cai)用。

    （4）中心穿透熔(rong)(rong)化焊(han)。兩片金屬重疊放(fang)置，激光(guang)僅照射(she)上(shang)片，通過熱傳(chuan)導(dao)方(fang)式(shi)使光(guang)能向上(shang)片深處與下片金屬傳(chuan)遞，形成(cheng)熔(rong)(rong)池。采(cai)用這種方(fang)式(shi)多于薄片為(wei)上(shang)層材料(liao)，因為(wei)獲得良好熔(rong)(rong)融焊(han)接所需的激光(guang)功(gong)率(lv)（能量）小些。若從零件(jian)制(zhi)作工藝(yi)出發，必須置厚片為(wei)上(shang)層材料(liao)，實現較深的穿透焊(han)，可將(jiang)材料(liao)表面(mian)功(gong)率(lv)密度(du)提高，出現一定量的汽化，但應避免飛(fei)賤。

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